La stampante 3D non estrude, è un problema capitato a tutti, poichè è uno dei più comuni e frequenti grattacapi che ci possono capitare stampando in 3D. Avevo già affrontato la problematica, in questo articolo. Non avevo considerato questa causa “che non ti aspetti”, perchè effettivamente non me l’aspettavo!
La stampante 3D non estrude: Il Filamento
- Materiale di scarsa qualità chimica, mal conservato o umido: Se il filamento è di scarsa qualità l’unica soluzione è sostituirlo. Se durante la stampa al riscaldamento lo senti scoppiettare allora ha preso umidità. In questo caso si può recuperare: ecco come!
- Filamento dal diametro non costante: Il filamento che non rispetta un diametro costante non è qualitativamente adeguato, andrà sostituito.
- Materiale male imbobinato, che causa intrecci che bloccano lo sbobinamento: Bisognerà procedere a sbobinare e ri-imbobinare il filo, oppure procedere a piccole dosi, e tagliare via solo il filamento necessario per la stampa
- Filamento impolverato: Capita che il filamento, lasciato all’aria attiri a se delle particelle di polvere. Qualche particella non darà problemi, se la quantità diventerà importante potrebbe mischiarsi come corpo estraneo al materiale e causare intasamenti. La soluzione più semplice è la realizzazione di un filament cleaner, un contenitore stampato che contiene una piccola qualtità di stoffa o spugna. Questo pulirà il filamento prima dell’uso! Scarica il progetto qui
- Temperatura impostata erroneamente in base al materiale: Ricontrollare le temperature adatte al tipo di materiale stampato.
La stampante 3D non estrude: L’estrusore
- Vref del motore non regolata a dovere: Se il motore non ha abbastanza potenza da spingere il filamento, in assenza di intasamenti, allora va rivista la Vref. Ecco la guida per farlo
- Ruota dentata che clikka: Se vi accorgete che ogni tanto la ruota dentata fa uno scatto all’indietro, in assenza di intasamenti è un problema che andrà affrontato su più livelli. Ecco una guida completa che prende in considerazione molte problematiche.Ecco la guida
- Tubo PTFE non installato correttamente: Capita che, soprattutto al primo montaggio il tubo PTFE non venga spinto bene fino in fondo alla gola. Questo causa una creazione di una cameretta dove il filamento, parzialmente sciolto va ad allargarsi. L’unica soluzione per questo è la pulizia completa dell’intero Hot End e il rimontaggio prestando attenzione che il PTFE vada in battuta!
La stampante 3D non estrude: L’Hot End
- Dissipatore raffreddato male: La ventola frontale della stampante, quella che raffredda l’hotsink deve essere perfettamente funzionante e costantemente accesa. Può succedere dopo molto uso che la ventola attiri i fili creati nel pre e post stampa. Questi fili, come capelli si attorcigliano alla ventola e possono rallentarla. Un controllo e una pulizia ogni tanto male non fanno!
- Errori nel montaggio dell’insieme dell’hot end: Altri errori nel montaggio dell’hot end portano ad una mancata estrusione, ma si verificano in genere dopo l’assemblaggio.
- Inizio stampa con nozzle troppo vicino al piatto: Una errata regolazione dell’offset, o del posizionamento dell’endstop possono portare il nozzle ad essere troppo vicino al piatto (nei casi estremi anche a strisciare. Quindi il filamento non avrà lo spazio utile per uscire. Per risolvere basterà regolare al meglio la nostra stampante 3D
Ma qual è la causa che non mi aspetto?
Qualche volta, anche dopo aver controllato e verificato di non essere in una delle situazione descritta e riassunta qui sopra comunque continuiamo ad avere problemi di estrusione. A volte anche solo un’estrusione più magra, altre volte veri e propri blocchi!
Cosa altro verificare?
La stampante 3D non estrude: Tubo PTFE danneggiato
Ovviamente è un problema possibile solo nei casi in cui abbiamo il PTFE a contatto con il radiatore dell’Hot End. Quindi altrettanto ovviamente non possibili in conformazioni con hot end All metal!
Come si manifesta il PTFE danneggiato?
Il problema di estrusione è simile a quello di molti altri casi. Il consiglio per andare ad individuarlo è quello di esaminare la parte finale del tubo Bowden. Se avrete questo problema noterete che la forma non è del tutto regolare, e sembra che si restringa o attorcigli.
Un altro sintomo inconfondibile è una colorazione più scura nella parte finale del tubo. Questa è data da residui di materiale che si sono fusi, hanno contribuito a fondere (o comunque ad aderire) parte del tubo. Questa vi si presenterà come una sostanza appiccicosa, e morbida. Di colorazione nera poichè è sostanzialmente materiale carbonizzato che ha perso la maggior parte delle proprietà.
Come risolvo il problema del PTFE danneggiato?
Upgrade a Tubo Capricorn
Se avete necessità di cambiare il tubo PTFE considerate di sostituirlo con un Tubo Capricorn, più performante per la stampa 3D.
- Il PTFE Capricorn è un tubo in PTFE di alta qualità. Le tolleranze strette assicurano che il filamento sia condotto direttamente all’hot end con precisione.
- La serie PTFE XS di Capricorn è progettata per resistere alle più alte temperature ed è perfetta per la stampa di filamenti come ABS, nylon e policarbonato. Con i tubi standard in PTFE, può verificarsi un pericoloso “degassamento” se questo raggiunge temperature superiori a 240 ° C, deteriorandosi a temperature più elevate. Questa serie Capricorn XS grazie alla sua particolare composizione resiste alle più alte temperature.
- I raccordi pneumatici migliorati con denti in metallo inclusi in questo pacchetto, funzionano molto meglio delle opzioni standard offerte da molti produttori di stampanti 3D economici. Con denti in plastica o meccanismi di bloccaggio economici. Le connessioni dell’estrusore sono PC4-M6 e le connessioni hot end sono PC4-M10.
Una volta terminato il lavoro, sia lo smontaggio completo, sia il solo taglio l’essenziale è che tutto torni a funzionare come prima, senza intoppi!
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